干货来袭，一文带你了解热镀锌支架与锌铝镁支架！

是将表面经清洗、 活化后的钢铁支架浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁支架表面镀覆附着性良好的锌合金镀层，从而形成热镀锌支架。

即在原有热镀锌工艺中添加一定量的Al、Mg的镀层的新型工艺，形成防腐性能更优的锌铝镁镀层。

热镀锌支架是将普通钢板通过冲压弯折打孔后形成钢铁支架，再运输到工厂进行热镀锌工艺。而锌铝镁支架是直接使用镀有锌铝镁镀层的钢带，进行冷弯，纠偏、定长和冲压连接孔形成型钢，最后制成锌铝镁支架。

相比于锌铝镁支架，热镀锌支架有一次中间的反复物流的过程，会造成成本的不必要增加。

支架的镀层厚度是根据大气的腐蚀环境等级确定的，锌铝镁支架的镀层厚度比起热镀锌支架要薄70%左右，这是因为热镀锌铝镁钢板的镀层比镀锌板更加致密，不易发生镀层剥离现象，在严峻条件下拉伸、冲压、折弯、焊接等加工性能优越，且镀层硬度较高，具备卓越的耐损伤性。

我国沿海大部分地区的大气腐蚀等级为C3级或 C4 级，在极个别海岸地区如海南万宁离海 150m的试验场和海洋平台可达到 C5级。在C3~C5的大气腐蚀的环境内，锌铝镁支架在耐腐蚀，耐久性上更具有很强劲的优势。

热镀锌支架在出厂后不建议进行切割和打孔，因为切割和打孔会破坏包裹的锌层，需要重新进行防腐措施，不然空气中的二氧化硫会腐蚀支架产生”红锈”。

相反，锌铝镁支架由于锌元素、镁元素的氧化特性：在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过溶入裸露金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到裸露的切口位置，形成由氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜(白锈)，逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分隔，从而阻止裸露切口进一步腐蚀。因此锌铝镁支架可以进行任意切割和打孔。但是，锌铝镁支架不能进行焊接，在高温下，焊点处强度会变弱，影响支架整体承载力。

对比热镀锌支架，锌铝镁支架是真正的价廉物美的产品。合理利用下，不仅节省成本，提升电站安全性，更为高质量发电保驾护航。