工作在化工生产第一线的朋友们来说，每天就是在跟各种类型的化工设备打交道。我们特意整理了10种常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法，希望能为大家日常的工作带来帮助。
水泵标准操作 一、启动前的检查及准备工作 1.启动前对泵及电机检查
2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。 二、启动及运转 1.启动电机后应检查。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 三、停车 1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四、维护 1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。 5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。 五、常见故障及处理方法
反应釜操作规程
一、启动前的检查及准备工作 1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
2.减速机及各部位油位正常。 3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。 4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。 5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。 二、启动及运行 1 启动电机后应检查：
2.运转中各密封点有无泄漏。 3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。 4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。 5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。 三、停车时先关电源，检查阀门处于合适位置 四、维护 1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。 2.检查在运行中有无异常声响。 3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。 4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。 5.检查各工作仪表及附件是否正常。 6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。 五、常见故障处理 常见故障及处理方法见下表
往复式压缩机开停车 一、往复式压缩机开车: 1.准备工作： A．安装人员检查主机各部件是否安装完毕，并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。 B． 通知电工检查电机绝缘情况（0.4M 以上）及电器开关的技术情况符合要求否，通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。 C． 清扫场地，抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。 D． 检查或清洗循环油系统（包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等）。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑油，启动油泵，检查泵运转情况及油路泄漏情况（油压不得低于0.25MPa）。 E． 检查或清洗注油器，确保运转正常、油路畅通、无泄漏点，注油适量（10滴/分），油质干净。 F． 开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀，检查水压、水质、水量等是否符合要求。 2、试车步骤： A． 打开冷却水阀，调节水量。 B． 启动循环油泵，调节油压0.25MPa以上，检查各测油压点压力是否相同（包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器），各传动摩擦表面注入足量的润滑油，然后停泵。 C． 手摇或启动注油泵，预先注入气缸足量的润滑油，然后停泵。 D． 盘车数转，使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。（使用盘车机构盘车时，先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机，运行3～5分钟，正反方向盘车均无死点，盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置，停下盘车电机。） E． 电话通知总变给主机送电。 F． 启动循环油泵、注油、循环风机。 G. 启动主机 3、开车注意事项： 1．不准带压盘车。 2．加压加量必须缓慢。
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